연마제의 비율은 재료 제거 및 연마 효과의 양을 포함하여 연마 및 연삭 공정의 다양한 측면에 크게 영향을 미칩니다. 다음은 이러한 요인에 대한 연마 비율의 특정 영향입니다.
재료 제거 :
연마제 (거친)의 입자 크기는 재료 제거의 양에 직접적인 영향을 미칩니다. 거친 연마치 (큰 입자 크기)는 재료를 빠르게 제거하여 거친 연삭 단계에 적합합니다. 미세 연마제 (작은 입자 크기) 재료를 더 천천히 제거하지만 더 세련된 표면 처리를 제공하여 미세 연삭 및 연마 단계에 적합합니다.
연마 효과 :
연마 효과는 연마제의 입자 크기 및 경도와 관련이 있습니다. 더 부드러운 연마제 (예 : 산화 알루미늄)는 연질 재료를 연마하는 데 적합한 반면, 더 단단한 연마제 (예 : 다이아몬드)는 단단한 재료를 연마하는 데 적합합니다.
적절한 연마 비율은 균일 한 연마 효과를 제공하여 표면 흠집을 줄이고 마모가 고르지 않을 수 있습니다.
연삭 도구 수명 :
연마제의 경도와 바인더의 강도는 연삭 도구의 수명에 영향을 미칩니다. 단단한 연마제와 강한 바인더는 연삭 도구의 내마모성을 향상시켜 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
표면 거칠기 :
연마 곡물 크기가 더 미세할수록 연마 후 표면 거칠기가 낮아서 더 부드러운 표면을 만듭니다. 그러나 연마 곡물 크기가 너무 미세하면 분쇄 효율을 줄일 수 있습니다.
연삭 온도 :
연마제의 비율은 또한 연삭 과정에서 생성 된 열에 영향을 미칩니다. 높은 연삭 압력 및 높은 연마 농도는 연삭 온도를 증가시킬 수 있으며, 이는 적절한 냉각 측정을 통해 제어해야합니다.
따라서 연마 및 연삭 공정을 최적화하려면 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 연마 비율을 신중하게 선택하고 조정해야합니다. 여기에는 일반적으로 최상의 연마 곡물 크기, 농도 및 바인더 유형을 찾기위한 실험 및 공정 최적화가 포함됩니다. 재료 제거 및 표면 마감에서 이러한 최적의 결과를 달성하기 위해 Xiejin 연마재에서는 연마적인 제형을 지속적으로 정제합니다. 혁신에 대한 우리의 헌신은 우리의 제품이 연마 및 연삭 산업에서 최고 수준의 효율성과 품질을 충족하도록 보장합니다. 당사 제품에 대한 자세한 정보가 필요한 경우 연락처 정보로 문의를 보내주십시오!
후 시간 : 10 월 11 일
