현대 절단 공구 재료는 탄소 공구강에서 고속 도구 강에 100 년 이상의 개발 이력을 경험해 왔습니다.카바이드가 시멘트, 세라믹 도구그리고슈퍼 하드 도구 재료. 18 세기 후반에 원래 공구 재료는 주로 탄소 공구 강철이었습니다. 당시에는 절단 도구에 가공 될 수있는 가장 어려운 재료로 사용 되었기 때문입니다. 그러나, 내열 내성 온도가 매우 낮기 때문에 (200 ° C 미만), 탄소 공구 강은 고속으로 절단 할 때 열 절단으로 인해 즉시 그리고 완전히 둔화되는 단점이 있으며 절단 범위는 제한적입니다. 따라서 우리는 고속으로 절단 할 수있는 공구 재료를 기대하고 있습니다. 이 기대를 반영하기 위해 나타나는 재료는 고속 강철입니다.
프론트 스틸로도 알려진 고속 강철은 1898 년 미국 과학자들에 의해 개발되었습니다. 그것은 탄소 공구 강철보다 탄소가 적은 것이 아니라 텅스텐이 추가됩니다. 단단한 텅스텐 카바이드의 역할로 인해 고온 조건에서는 경도가 감소되지 않으며 탄소 공구 강철의 절단 속도보다 훨씬 높은 속도로 절단 될 수 있기 때문에 고속 강철로 명명되었습니다. 1900 ~ -1920에서 바나듐과 코발트가있는 고속 강철이 나타 났으며, 내열성은 500 ~ 600 ° C로 증가했습니다. 절단 강의 절단 속도는 30 ~ 40m/분에 도달하며 이는 거의 6 배 증가합니다. 그 이후로, 구성 요소의 직렬화로 텅스텐과 몰리브덴 고속 강이 형성되었다. 지금까지 여전히 널리 사용됩니다. 고속 강철의 출현으로 인해
절단 처리의 혁명, 금속 절단의 생산성을 크게 향상 시키며,이 새로운 도구 재료의 절단 성능 요구 사항에 적응하기 위해 공작 기계의 구조를 완전히 변화시켜야합니다. 새로운 공작 기계의 출현과 추가 개발은 더 나은 도구 재료의 개발로 이어졌으며 도구가 자극 및 개발되었습니다. 새로운 제조 기술 조건에서 고속 스틸 툴은 고속으로 절단 할 때 열 절단으로 인해 공구의 내구성을 제한하는 데 문제가 있습니다. 절단 속도가 700 ° C에 도달하면 고속 스틸
팁은 완전히 둔하고이 값 이상의 절단 속도에서 절단하는 것은 완전히 불가능합니다. 결과적으로, 상기보다 높은 절단 온도 조건에서 충분한 경도를 유지하는 탄화물 공구 재료가 등장하여 더 높은 절단 온도에서 절단 될 수 있습니다.
부드러운 재료는 단단한 재료로자를 수 있으며 단단한 재료를 자르려면 그보다 단단한 재료를 사용해야합니다. 현재 지구상에서 가장 어려운 물질은 다이아몬드입니다. 천연 다이아몬드는 자연에서 오랫동안 발견되어 왔지만 절단 도구로 사용하는 오랜 역사를 가지고 있지만 합성 다이아몬드는 20 세기 초반부터 성공적으로 합성되었지만 널리 만들기 위해 다이아몬드를 실제로 사용했습니다.산업 절단 도구 재료여전히 최근 수십 년의 문제입니다.
한편으로, 현대 우주 기술과 항공 우주 기술의 개발로 인해 고속 강철, 시멘트 카바이드 및 개선 된 비록 현대 엔지니어링 재료의 사용이 점점 더 풍부 해지고 있습니다.새로운 세라믹 도구 재료전통적인 가공 워크 피스의 절단에서, 절단 속도와 절단 생산성은 두 배로 증가하거나 수십 번 증가했지만, 위의 재료를 처리하는 데 사용하면 도구의 내구성과 절단 효율성은 여전히 매우 낮으며 절단 품질은 보장하기가 어렵고, 때로는 처리 할 수없고, 더 선명하고 내려 오는 도구 재료를 사용해야합니다.
반면에 현대의 빠른 발전으로기계 제조가공 산업, 자동 공작 기계, CNC (Computer Numerical Control) 가공 센터 및 무인 가공 워크샵의 광범위한 응용 프로그램을 통해 처리 정확도를 높이고 공구 변화 시간을 줄이며 처리 효율성을 향상시키기 위해보다 긴급한 요구 사항이보다 내구성 있고 안정적인 공구 재료를 갖도록해야합니다. 이 경우 다이아몬드 도구는 빠르게 개발되었으며 동시에다이아몬드 도구 재료또한 크게 홍보되었습니다.
다이아몬드 도구 재료높은 처리 정확도, 빠른 절단 속도 및 긴 서비스 수명으로 일련의 우수한 특성을 보유하고 있습니다. 예를 들어, Compax (Polycrystalline Diamond Composite Sheet) 도구를 사용하면 수만 개의 실리콘 알루미늄 합금 피스톤 링 부품이 처리 될 수 있으며 공구 팁은 기본적으로 변경되지 않습니다. Compax 대형 직경 밀링 커터를 사용한 항공기 알루미늄 가공 알루미늄 스파이는 최대 3660m/min의 절단 속도에 도달 할 수 있습니다. 이들은 카바이드 도구에 비교할 수 없습니다.
뿐만 아니라 사용다이아몬드 도구 재료또한 처리 분야를 확장하고 기존 처리 기술을 변경할 수 있습니다. 과거에는 미러 처리는 연삭 및 연마 공정 만 사용할 수 있었지만 이제는 천연 단결정 다이아몬드 도구뿐만 아니라 일부 경우에도 슈퍼 프리 보안 클로즈 절단에 PDC 슈퍼 하드 복합 도구를 사용하여 연삭 대신 회전을 달성 할 수 있습니다. 적용으로슈퍼 하드 도구, PDC 도구 사용과 같은 가공 분야에서 일부 새로운 개념이 등장했으며, 제한 회전 속도는 더 이상 도구가 아니라 공작 기계이며, 회전 속도가 특정 속도를 초과하면 공작물과 도구가 가열되지 않습니다. 이러한 획기적인 개념의 의미는 심오하며 현대 가공 산업에 무제한 전망을 제공합니다.
후 시간 : Nov-02-2022
