전체 유약 제품은 지난 10 년 동안 국내 세라믹 타일 산업의 주류 트렌드 범주이며, 유약 핀홀 결함은 전체 유약 제품 생산에서 가장 일반적이며 완전히 피하기 어려운 생산 결함 중 하나이기도합니다.제품의 유약 품질 효과와 완제품의 우수한 속도에 영향을 미칩니다.. 블랭크, 유약, 생산 공정 매개 변수 및 발사 시스템 등을 포함하여 핀홀 결함을 일으키는 많은 요인이 있으며, 유약은 완전 유약 및 얼굴 유약을 포함하며,이 논문은 주로 핀홀 결함에 대한 얼굴 유약 조성의 영향을 연구하며, 플럭스 비율과 광범위한 발사 범위와 광범위한 범위의 적용 범위와 전체적으로 논의와 관련된 공식의 관계에 대해 논의합니다. 유약 핀홀 결함을 제어하고 줄입니다.
테스트는 Qingyuan의 잘 알려진 세라믹 엔터프라이즈에서 완료되었으며, 가마의 길이는 325m, 발사 사이클은 48min, 고리 온도는 1166-1168 ° C였으며, 얼굴 유약은 스크 래핑 유약에 의해 적용되었으며, 유약은 완전한 글로즈에 대한 글로즈 방법에 의해 적용되었으며, 400mm의 핀 홀의 수치의 수는 400mm의 핀 홀로 결함이 적용되었습니다. 테스트에 사용 된 유약에 사용 된 녹색 바디의 조성, 전체 유약 및 원료는 표 1에 나와 있습니다.
2.1 핀홀에 대한 플럭스 비율 및 화상 토양/번트 알루미늄 비율의 영향 테스트
원본 : Albite 12, 칼륨 장석 31, 쿼츠 20, 가스 나이프 지구 10, 번트 알루미늄 22, 저온 프리트 3, Nepheline 7, 지르코늄 실리케이트 9.
2 요인 3 레벨 테스트는 요인 A-플럭스 비율, 계수 B-번트 토양/번트 알루미늄 비율을 포함하여 원래 정사각형을 기준으로 설계되었습니다 (석영, 가스 나이프 지구, 저온 프리트 양은 변경되지 않습니다).
A : 3 : 1 : 3, 레벨 A1 (Albite / Cotassium Feldspar / Nepheline = 11/28/10), A2 (Albite / Cotassium Feldspar / Nepheline = 10/25/13), A3 (Albite / Potassium / Feldspar / Nepheline = 9/2/16)
B : 3 : 5, B1 (번트 알루미늄/번트 토양 = 19/6), B2 (번트 알루미늄/번트 토양 = 16/11), B3 (번트 알루미늄/번트 토양 = 13/16)
핀홀 결함을 일으키는 많은 요인이 있으며, 핀홀이없는 완전 유약의 공식 조성 및 광범위한 발사 범위를 디버그하고 최적화하는 것이 특히 중요합니다. 유약 공식에서 네핀 라인의 비율이 증가함에 따라, 칼륨 장석 및 albite의 비율이 감소하고 핀홀은 감소하는 경향을 나타 냈습니다. 화상 토양의 비율이 증가함에 따라, 소성 된 알루미나의 비율이 감소하고 핀홀은 증가하는 경향을 보이고 그 반대도 마찬가지입니다. 공식의 토양 및 석영 함량이 많을수록 핀홀이없는 영역이 더 좁을수록 범위가 작습니다.공식의 적용,Nepheline과 corpined alumina의 내용이 더 많을수록 핀홀이없는 공식의 범위가 더 넓고 공식의 적용 범위가 더 넓습니다.
(1) 핀홀은 두 가지 유형으로 나뉩니다. 저온 핀홀과 고온 핀홀, 저온 핀홀의 일반적인 특성은 다음과 같습니다. 핀홀의 수는 크고 크기는 작고, 많은 수의 가시가있는 결함이 있으며, 기본적으로 흡수되지 않거나 매우 적습니다. 고온 핀홀의 일반적인 특성은 다음과 같습니다. 핀홀의 수는 작고 크기는 크고, 가시 열이 크고, 분화구 결함이 적고, 단일 바닥 유약이 잉크 흡수에서 무겁습니다.
(2) 생산의 핀홀 결함의 경우, 실제 상황에 따라 소성 된 알루미나는 저온 핀홀을 해결하는 것이 선호되며, 신분이 고온 핀홀을 치료하는 데 선호됩니다.
(3) 바닥 유약 공식에서 고온 물질로서의 석영은 표면 유약 만기 온도와 고온 점도를 개선하기 위해 소성 된 알루미나보다 훨씬 덜 명백하며 석영 함량이 많을수록 핀홀이없는 영역이 작을수록 범위가 더 좁아집니다.공식의 적용.
Foshan 세라믹 메가신의 내용
후 시간 : 11 월 21-2022
